Технический раздел

Технический раздел

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

Process design for manufacturing facilities. General requirements

ОКС 19.020
91.040.20

Дата введения 2016-12-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью “Инвар-проект” (ООО “Инвар-проект”) при участии Открытого акционерного общества “Научно-исследовательский центр контроля и диагностики технических систем” (АО “НИЦ КД”)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 184 “Обеспечение промышленной чистоты”

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2019 г.

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ “О стандартизации в Российской Федерации” . Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе “Национальные стандарты”, а официальный текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Введение

Основой проектирования промышленных предприятий является технологический процесс выпуска заданной номенклатуры продукции в заданном объеме.

Технологические решения и состав оборудования служат исходным материалом для разработки всего проекта, включая:

– планировочные и архитектурно-строительные решения зданий и помещений;

– генеральный план и транспорт;

– системы вентиляции и кондиционирования, водоснабжения и канализации, электроснабжения, сети связи сигнализации и т.д.;

– разделы мероприятий по охране окружающей среды, пожарной безопасности и других решений.

Технологические решения определяют уровень продукции, ее соответствие требуемому уровню и ее качество, т.е. гарантированное соответствие документации, техническому заданию и техническим условиям на продукцию или изделие.

Действующими нормативными и нормативными правовыми документами подробно определен порядок проектирования зданий и помещений непромышленного назначения (жилых, социальных, учреждений здравоохранения и пр.).

Требования к технологическому разделу проекта недостаточно детальны, что вызывает трудности в разработке проекта и его соответствия заданию на проектирование и другим документам, а также обеспечению унификации проектов.

Настоящий стандарт устанавливает общие требования к проектированию промышленных предприятий и дает примеры для отдельных отраслей.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает общие требования к технологическому проектированию промышленных предприятий (фармацевтическая, медицинская, химическая, радиоэлектронная, приборостроительная, электротехническая промышленность), составу и содержанию технологического раздела проекта с целью выполнения требований технологического процесса и обеспечения выпуска продукции заданной номенклатуры и объема при соблюдении требований обязательных документов. Стандарт не распространяется на добывающую промышленность, металлургию, предприятия транспорта, энергетики и пр.

Настоящий стандарт не устанавливает специальные требования, определяемые технологией производства конкретных видов продукции, особенностями обращения с опасными материалами и отходами (токсичными, радиоактивными, содержащими патогенные микроорганизмы и пр.), а также требованиями безопасности труда, на которые распространяются другие нормативные документы.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 21.110-2013 Система проектной документации для строительства. Спецификация оборудования, изделий и материалов

ГОСТ 21.401 Система проектной документации для строительства. Технология производства. Основные требования к рабочим чертежам

ГОСТ ИСО 14644-1 Чистые помещения и связанные с ними контролируемые среды. Часть 1. Классификация чистоты воздуха
________________
Действует ГОСТ Р ИСО 14644-1-2017.

ГОСТ Р 52249-2009 Правила производства и контроля лекарственных средств

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты” за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения. Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил можно проверить в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 технологическое проектирование: Процесс разработки комплекта документации, включающей технологический раздел проекта промышленного предприятия (производства) и задания главного технолога разработчикам других разделов проекта.

3.2 технологический процесс: Совокупность операций (стадий) по производству, упаковке и контролю продукции.

3.3 технологический регламент: Документ, содержащий описание технологического процесса в последовательности его выполнения и графические материалы с указанием состава оборудования и приборов, требований к исходным и упаковочным материалам, персоналу, окружающей среде (например, параметрам микроклимата и чистоты воздуха), технологическим средам, данные по составу и количеству отходов на определенный измеритель и другие материалы.

3.4 технологическая (процессуальная) блок-схема: Графическое представление последовательности основных стадий (операций) технологического процесса с указанием исходных и упаковочных материалов, технологических сред, промежуточной и готовой продукции, мест образования отходов и выбросов, основных контрольных операций и других специальных требований (для чистых помещений – классы чистоты).

3.5 материальный баланс: Расчет количества загружаемых и получаемых продуктов на каждой операции (стадии) технологического процесса с учетом расходных норм по сырью и определением составов и количеств потерь и отходов, сточных вод, выбросов в атмосферу.

3.6 исходные материалы: Любое вещество, подлежащее переработке (обработке) в производстве, кроме упаковочных материалов.

3.7 упаковочный материал: Любой материал, применяемый для упаковывания продукции и промежуточной продукции, за исключением внешней упаковки, используемой для транспортирования. Упаковочные материалы делятся на первичные и вторичные в зависимости от наличия прямого контакта с продуктом.

3.8 комплектующие изделия: Изделия, используемые в производстве без переработки.

3.9 готовая продукция: Изделия, материалы и другая продукция, прошедшие все стадии технологического процесса, соответствующие действующим стандартам, техническим условиям или требованиям заказчика и готовые к реализации.

3.10 промежуточная продукция (нерасфасованная продукция): Изделия и материалы, которые не прошли всех стадий технологического процесса, контроля качества (испытаний), считаются незаконченными и входят в состав незавершенного производства предприятия.

3.11 производство: Все операции и виды контроля, связанные с получением, приемкой и обработкой исходных материалов, упаковкой, реализацией, хранением и отгрузкой продукции.

серия (партия): Определенное количество однородных исходных и упаковочных материалов или однородной продукции, обработанной в ходе одной или нескольких последовательных технологических операций (стадий).

Примечание – При необходимости на определенных стадиях производства серия может быть разделена на подсерии, объединяемые впоследствии в однородную серию продукции. При непрерывном производстве понятие серии должно относиться к определенной части продукции, характеризуемой однородностью.

С точки зрения контроля готовой продукции серия продукции включает в себя совокупность единиц готовой продукции, изготовленных из одного объема исходного материала и прошедших единую последовательность производственных операций или единый цикл стерилизации; при непрерывном производстве – все единицы, произведенные в заданный интервал времени.

[ГОСТ Р 52249-2009, статья 40]

3.13 контроль качества: Составная часть производства продукции, ориентированная на выявление дефектов в материалах, промежуточной и готовой продукции и на проверку процессов производства.

внутрипроизводственный контроль: Контроль, выполняемый в ходе технологического процесса с целью проверки соответствия продукции заданным требованиям, по результатам которого может выполняться корректировка параметров технологического процесса. Контроль состояния окружающей среды или оборудования рассматривают как элемент внутрипроизводственного контроля.

[ГОСТ Р 52249-2009, статья 6]

3.15 обеспечение качества: Комплекс мер по гарантированию соответствия продукции заданным требованиям.

3.16 перекрестное загрязнение: Загрязнение сырья, материалов и продукции другими видами сырья, материалов или продукцией.

спецификация оборудования, изделий и материалов: Текстовый проектный документ, определяющий состав оборудования, изделий и материалов, предназначенный для комплектования, подготовки и осуществления строительства.

[ГОСТ 21.110-2013, статья 3.1]

4 Подготовка производства

4.1 Подготовка производства является обязательным условием выпуска продукции в соответствии с заданными требованиями.

4.2 Подготовка является комплексной задачей, которая включает в себя все необходимое для выпуска продукции:

– здания и помещения;

– процессы и оборудование;

– контрольные лаборатории;

– документацию;

– обеспечение материалами;

– утилизацию отходов;

– обучение персонала и пр.

4.3 Проектирование является составной частью процесса подготовки промышленного производства, который включает в себя следующие этапы:

– изучение рынка;

– разработка технологии (технологического процесса);

– выбор площадки для нового строительства или существующего здания;

– подготовка исходных данных для проектирования;

– разработка задания на проектирование;

– разработка проектной и рабочей документации (при необходимости – концепции проекта);

– строительство и монтаж;

– пуско-наладочные работы;

– испытания (аттестация) процессов и оборудования;

– ввод в эксплуатацию.

4.4 Технологическое проектирование является исходным этапом для разработки проекта в целом и определяет реализацию технологии производства данной продукции на выделенной площадке.

4.5 Распределение ответственности между исполнителями показано в таблице 1.

Таблица 1 – Распределение ответственности при подготовке производства

Технологический раздел

Технологический раздел является отправным для последующего дипломного проектирования, так как в нем четко формируется производственное назначение здания или сооружения, обосновывается взаимное расположение помещений, их взаимоувязка и назначение. Должны быть учтены условия функционирования объекта – сейсмичность района, грунтовые условия, наличие и вид подъездных путей (автомобильные или железные дороги), характер и величина нагрузок, действующих на сооружение (статические и динамические). От этих условий в дальнейшем зависит конструктивная схема здания и материал используемых несущих и ограждающих конструкций, вид и площадь остекления, способ доставки строительных конструкций на объект и т. д.

Технологический раздел дипломного проекта включает: определение производственного назначения проектируемого объекта, номенклатуру выпускаемой продукции, технологическую последовательность операций при изготовлении продукции.

Наименование, назначение, размер и функциональную взаимосвязь помещений проектируемого объекта. Определение площади и объема сооружения. Площадь многоэтажного здания определяют суммированием площадей каждого этажа.

Определение вида и характера основного технологического оборудования, его габаритов и массы для последующего проектирования процесса монтажа здания.

Установление максимального количества людей, работающих на предприятии, для последующего проектирования санитарно-технического оборудования здания, бытовых помещений, мероприятий для эвакуации людей в случае пожара.

Установление очередности ввода зданий в эксплуатацию в случае проектирования промышленного комплекса из нескольких зданий.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Студент – человек, постоянно откладывающий неизбежность. 10468 – | 7304 – или читать все.

188.163.64.23 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)

очень нужно

Организационно-технологический раздел

Методы производства работ

Весь процесс строительства административного здания под офис разделяем на два периода: подготовительный и основной.

В подготовительный период осуществляем подготовку строительной площадки к строительству; в основной период выполняем работы по возведению здания.

В подготовительный период выполняются внеплощадочные работы и мероприятия по непосредственной подготовке строительной площадки к производству работ.

Внеплощадочные подготовительные работы включают строительство:

-линий электропередачи с трансформаторной подстанцией;

-сетей водоснабжения и канализации;

-бытового городка для строителей;

-устройство связи для управления строительством.

Внутриплощадочные подготовительные работы включают комплекс процессов, выполняемых непосредственно на территории стройплощадки возводимого объекта, а именно:

-выполнить временное ограждение стройплощадки;

-расчистка территории, которая производится бульдозером марки Д-271 с устройством уклона для стока поверхностных вод;

-срезка растительного слоя и планировка территории;

-прокладка временных инженерных сетей и устройство временных дорог;

-размещение временных инвентарных зданий и сооружений производственного, складского и бытового назначения в местах, указанных на стройгенплане. Открытие площадки для складирования материалов, указанных на стройгенплане, выполнить на спланированной территории;

-выполнить освещение стройплощадки и организацию связи для оперативно-диспетчерского управления производством работ;

-обеспечить стройплощадку средствами пожарной безопасности.

Основной период подразделяется в свою очередь на периоды (циклы): нулевой (возведение подземной части); возведение надземной части здания; отделочные работы; благоустройство и озеленение.

Комплекс специальных работ (сантехнические, электромонтажные, монтаж технологического оборудования) выделяется в отдельный период.

Возведение подземной части здания

Возведение подземной части здания, так называемого нулевого цикла, включает производство земляных работ по возведению земляных сооружений; устройство фундаментов и подземной части, гидроизоляцию.

Земляные работы выполняются механизированным способом с применением комплекта машин. Рытье котлована под здание с устройством съездов выполняется гидравлическим экскаватором ЭО-3322, оборудованным обратной лопатой, емкостью ковша 0,5 м3 с погрузкой в автотранспорт и отвозкой во временный отвал на 5 км.

Транспортировка грунта осуществляется автосамосвалами КАМАЗ-55102, грузоподъемностью 7 т.

Обратная засыпка производится после окончания строительно-монтажных работ подземной части, руководствуясь требованиями СНиП 3.02.01-87 с применением бульдозера Д-271. Уплотнение грунта обратных засыпок пазух котлованов и траншей трубопроводов производится пневмотрамбовкой, работающей от передвижного компрессора.

До начала основных земляных работ верхний слой почвы – чернозем срезается по всей площади площадки и вывозится за территорию стройки для складирования и последующего использования при рекультивации малопродуктивных сельскохозяйственных земель, а также для благоустройства и озеленения.

Конструктивно-планировочные решения, вес монтируемых элементов, вид применяемых конструкций позволяют при производстве строительно-монтажных работ (СМР) подземной части применить кран МКГ-25БР.

После выноса осей здания на дно котлована, разбивки осей, выполняется песчаная подготовка под фундаментные блоки-подушки. Фундаментные блоки-подушки укладываются в первую очередь по углам здания, через 15-20 м укладываются промежуточные маячные блоки. Натягивается по грани, противоположной размещению крана, проволока и по полученной линии монтируются все остальные блоки первого ряда. Фундаментные, стеновые блоки подвала, конструкции подземной части монтируются самоходным гусеничным краном МКГ-25БР. Выполняется вертикальная и горизонтальная гидроизоляция фундаментов.

После монтажа стен и перекрытий подземной части, заделки швов, очистки наружной поверхности стен выполняется вертикальная гидроизоляция: наносится мастичная гидроизоляция из горячей битумной мастики и использованием пневмонагнетательной установки. Мастичная гидроизоляция выполняется двухслойкой: грунтовки и мастичного слоя. Второй слой наносится после высыхания грунтовки (через 30-60 минут).

Для выполнения СМР надземной части применен самоходный стреловой гусеничный кран СКГ-25. работы следует выполнять со строгим соблюдением требований СНиП, [8].

Кирпичная кладка стен ведется с инвентарных лесов и подмостей с устройством настилов и ограждений.

Раствор и бетон для удовлетворения нужд строительства поставляет растворо-бетонный узел завода железобетонных изделий. После выполнения разбивочных работ, установки порядков и натягивания причалок приступают к каменной кладке. Процесс кладки состоит из подачи и расстилания раствора для образования постели; укладки кирпичей на раствор с заполнением вертикальных швов; проверки правильности раскладки; расшивки швов (наружных стен).

Бетонные и железобетонные работы

Работы по возведению конструкций из монолитного железобетона (перекрытие над подвалом и над первым этажом в зале) необходимо вести, организуя всю заготовку опалубки, арматуры и приготовления бетона на централизованных предприятиях, находящихся в районе строительства. Элементы опалубки, арматуры, заготовляемые на этих предприятиях, должны быть укрупнены. При бетонировании используется деревянная щитовая опалубка, которая перед установкой арматуры должна быть очищена от мусора. Транспортирование бетонной смеси осуществляется автобетономсмесителем СБ92-1, вместимостью 2,6м3. Процесс укладки бетонной смеси состоит из операций, связанных с подачей ее в опалубку и уплотнением.

Укладку бетонной смеси выполняют способом, не допускающим ее расслоения. Уплотнение бетонной смеси осуществляется вибрированием с помощью поверхностных вибраторов, навешиваемых на опалубку. Элементы инвентарной опалубки снимают в последовательности и в сроки, определяемые требованиями проекта к прочности бетона в конструкции. Сроки достижения бетоном требуемой прочности устанавливают по данным испытаний контрольных образцов. После распалубливания исправляют обнаруженные дефекты.

Монтаж железобетонных конструкций

Элементы и конструкции доставляют на стройплощадку с заводов-изготовителей автомобильным транспортом. При складировании необходимо тяжелые элементы располагать ближе к монтажному крану, а легкие – дальше. Для монтажа применяется гусеничный кран СКГ-25.

Плиты перекрытия начинают укладывать от лестничной клетки, что позволяет сразу после укладки первой плиты по смонтированным лестничным маршам и площадкам подняться на перекрытие и продолжить монтаж. Плиты перекрытия укладывают на растворную постель.

Уложенные плиты между собой закрепляют стальными накладками на сварке, а с наружными стенами соединяют при помощи анкеров, концы которых заделывают в кладку.

Устройство кровли начинают с подготовки основания под пароизоляцию (путем затирки поверхности железобетонных плит цементным раствором М50, включая устройство опор под воронки внутреннего водостока). Затем устраивают разуклонку из пенобетона для создания уклона кровли и поверх укладывают утеплитель – плиты минераловатные, жесткие. В качестве выравнивающего слоя применен кровельный картон. Для устройства ковра применяем наплавляемый рубероид РМ-500-2 с защитной окраской БТ-177 и с нанесением в заводских условиях клеющего слоя. Наклейка обеспечивается за счет размягчения покровной массы до вязко -пластичного состояния во время укладки разогревом.

Перед наклейкой первого слоя поверхность основания огрунтовывают битумной мастикой. Наклейку производят машиной, оснащенной перемещающимися в поперечном направлении горелками. Прикатку катком выполняют немедленно после прекращения разогрева.

Подлежащие оштукатуриванию поверхности сначала выравнивают во избежание излишней толщины намета. Перед оштукатуриванием поверхности увлажняют с помощью краскопульта для предотвращения сползания слоя обрызга. Все наносимые слои грунта уплотняют и разравнивают.

Для механизированного приготовления и нанесения раствора применена штукатурная станция ПШС-2М, включающая бункер, растворонасос, компрессор, вибросито, раствороводы и инструменты для затирки и подготовки отделываемых поверхностей.

Раствор на стройплощадку доставляют автосамосвалом и выгружают через сито в приемный бункер станции. В шнековом смесителе станции раствор дополнительно перемешивается и выдается в растворонасос, подающий его по раствороводу на этажи к штукатурным агрегатам, которыми раствор наносят на поверхности. Вручную раствор наносят только в небольших помещениях, набрасывая его кельмой с сокола.

Облицовку плитками керамическими глазурованными выполняют на цементно-песчаном растворе состава 1:3. Плитки – марки устанавливают в углах и под маячные ряды так, чтобы толщина слоя раствора была в пределах 7-15 мм. Затем натягивают шнур-причалку, по которому ведут установку плиток.

Поступающие с завода малярные полупродукты перерабатывают в готовые для применения состава предусмотренная проектом малярная станция. Растворонасос и компрессор, установленные на станции, обеспечивают подачу по резиновым напорным рукавам и механизированное нанесение на поверхности масляных составов. Вручную малярную отделку выполняют при небольшом объеме работ. Поверхности, требующие окраски должны быть тщательно подготовлены: очищены от брызг и потеков раствора, пыли, грязи, а металлические поверхности очищены от окалины и ржавчины зачистными металлическими щетками. Нанесение каждого последующего слоя краски должно начинаться только после просушки предыдущего слоя. Сушка каждого слоя краски осуществляется естественным путем.

Перед нанесением водоэмульсионных составов необходимо зашпаклевать стены в два слоя с последующей затиркой.

Технологический раздел

Постановка задачи

Поскольку реализация дипломного проекта подразумевает разработку только программного продукта, без привязки к аппаратной части, то в качестве задания на данный раздел было предложено разработать техническое задание на программный комплекс, согласно /10, 11/.

Текст документа

  • 4.2.1 Основание для разработки
  • 4.2.1.1 Основанием для разработки является задание руководителя НТЦ ФГУП ЧРЗ «Полет» Родионова В. В. на разработку программного комплекса для цифрового моделирования радиолокационной обстановки.
  • 4.2.2 Назначение разработки
  • 4.2.2.1 Назначение разрабатываемого программного комплекса – моделирование радиолокационной обстановки на персональном компьютере, создание выходного файла с моделью радиолокационной обстановки, использование полученного файла для проверки реальных устройств обработки информации.
  • 4.2.3 Область применения
  • 4.2.3.1 Планируется применение разрабатываемой системы для проведения испытаний, проверки и настройки опытных образцов схем и устройств непосредственно на месте разработки, без выезда на испытательный полигон.
  • 4.2.3.2 Данная система также может применяться как макет для обучения студентов радиотехнических специальностей вузов основам радиолокации и последующей обработки информации.
  • 4.2.4 Требования к программному изделию
  • 4.2.4.1 Программный комплекс должен реализовывать следующие функции:
  • 1. Функция организации интерфейса с пользователем. Программный комплекс в рамках организации интерфейса с пользователем должен реализовывать следующие функции:

функция модификации данных – необходимо организовать ввод пользователем параметров, характеризующих конкретную РЛС и радиолокационную обстановку. Необходимо проверять вводимые данные на непротиворечивость и корректность. При разработке следует учесть, что с программным комплексом, возможно, будут работать пользователи, уровень подготовки которых для работы на персональной ЭВМ является невысоким;

функция загрузки и сохранения данных – необходимо обеспечить возможность сохранения введенных пользователем данных и их последующую загрузку из типизированных файлов;

функция формирования выходного файла – по результатам моделирования необходимо сформировать выходной файл, который может использоваться для проверки реальных устройств обработки сигналов.

2. Функция организации обмена данными с цифровыми устройствами обработки сигналов – необходимо организовать загрузку данных из файлов с радиолокационной обстановкой в реальные устройства обработки сигналов. Программный комплекс в рамках организации обмена данными с цифровыми устройствами обработки сигналов должен реализовывать следующие функции:

функция определения доступных аппаратных ресурсов – при инициализации программного комплекса необходимо произвести определение доступных аппаратных ресурсов, поиск драйверов для данных устройств и их инициализацию;

функция обмена данными с доступными аппаратными ресурсами – непосредственно организация обмена данными со специализированным устройством под управлением ранее выбранного драйвера.

  • 3. Организация обмена данными с внешними приложениями – необходимо организовать обмен данными с другими приложениями в виде графической информации и информации, которая может быть использована для организации процесса моделирования, самими результатами моделирования.
  • 4. Моделирование радиолокационной обстановки – по введенным пользователем данным, необходимо произвести расчет сигналов, образующих радиолокационную обстановку.
  • 4.2.4.2 Набор входных параметров, вводимых пользователем, определяется разработчиком и согласовывается с руководителем разработки. При первоначальном запуске приложений параметры должны иметь значения по умолчанию, соответствующих реальным значениям.
  • 4.2.4.3 Выходной файл, получаемый при моделировании, должен соответствовать формату, приведенному в приложении А.
  • 4.2.4.4 Программный комплекс должен корректно обрабатывать все исключительные ситуации и выдавать сообщения об ошибке с указанием ее типа, причин возникновения и способов устранения.
  • 4.2.4.5 Необходимо проверять все вводимые пользователем данные на непротиворечивость и корректность. При вводе следует ограничивать набор вводимых пользователем символов для недопущения ввода некорректных значений и сокращения числа выдаваемых сообщений об ошибке в случае неправильного ввода.
  • 4.2.4.6 Программный комплекс должен корректно функционировать под управлением операционной системы Windows 9x и выше.
  • 4.2.4.7 Программный комплекс должен иметь возможность обмена графической и иной информацией с приложениями, входящими в состав пакета Microsoft Office, а также приложениями, разработанными сотрудниками НТЦ для анализа полученной радиолокационной информации (Viewer 1.16, WRadar 2.0).
  • 4.2.4.8 Программный комплекс должен моделировать следующие классы радиолокационных объектов: точечная цель, протяженная помеха, помеха, получаемая при отражении от земной поверхности (местные объекты), для чего должны быть разработаны соответствующие математические модели.
  • 4.2.4.9 Программный комплекс должен использовать сложившуюся и общепринятую терминологию для данного класса задач.
  • 4.2.4.10 Необходимо обеспечить сохранение и последующее восстановление индивидуальных параметров интерфейса пользователя.
  • 4.2.5 Требования к программной документации
  • 4.2.5.1 После окончания разработки необходимо разработать следующую программную документацию, согласно требованиям установленным в ЕСПД:
    • – текст программы;
    • – описание программы;
    • – руководство оператора.
  • 4.2.6 Технико-экономические показатели
  • 4.2.6.1 Общая стоимость разработки не должна превышать 50 тыс. руб., при сроках разработки 3 календарных месяца.
  • 4.2.7 Стадии и этапы разработки
  • 4.2.7.1 При разработке программного комплекса необходимо соблюдать последовательность, указанную в ГОСТ 34.601-90. Сроки выполнения работ необходимо соблюдать в соответствии с разработанным сетевым графиком (раздел 6.1).
  • 4.2.7.2 После окончания разработки необходимо предоставить заказчику тексты разрабатываемого программного комплекса на исходном языке с соответствующими пояснениями и комментариями.
  • 4.2.7.3 Разработка производится за счет заказчика.
  • 4.2.7.4 В настоящее техническое задание могут вноситься изменения, уточнения и дополнения до предъявления изделия на приемочные испытания в соответствии с требованиями ГОСТ В 15.201-83.

Источники:
http://studopedia.ru/8_71712_tehnologicheskiy-razdel.html
http://studbooks.net/2315409/nedvizhimost/organizatsionno_tehnologicheskiy_razdel
http://studwood.ru/1906946/informatika/tehnologicheskiy_razdel
http://dota2-i.ru/venomancer.php

Ссылка на основную публикацию